陶瓷支撐劑造粒機運用升級的制粒工藝，只需一臺機器即可實現(xiàn)混合、制粒功能。混合物首先需要加熱到一定溫度，然后將它們輸送到旋轉(zhuǎn)的混合造粒盤中進行混合。后制成的顆粒冷卻至環(huán)境溫度后獲得成品。

終的顆粒具有穩(wěn)定的顆粒分級分布和極低的細(xì)粉量，因此它們具有極低的孔隙率、高的堆積密度和穩(wěn)定的強度性能。

陶瓷支撐劑造粒機的造粒過程非常靈活，需要非常小的空間。整個過程不懼怕惡劣環(huán)境的影響，受環(huán)境變化的影響很小，甚至沒有影響。

陶瓷支撐劑造粒機與傳統(tǒng)的常溫制粒工藝相比，生產(chǎn)成本控制明顯降低，如今，這種特殊的造粒技術(shù)已應(yīng)用于制備陶粒支撐劑、鋁土礦、粉煤灰、貓砂等造粒材料。

陶瓷支撐劑造粒機為用戶提供了以下顯著優(yōu)勢：

可以調(diào)整混合過程和混合速度以適應(yīng)各自的配方，這為顆粒生產(chǎn)提供了一種具有成本效益的解決方案。

高工具速度允許

   - 干燥基本材料以優(yōu)化均質(zhì)化

   - 添加液體后形成的微粒

  低工具速度允許形成更大的顆粒和圓形

  特殊工具能夠獲得高產(chǎn)量的細(xì)顆粒

  多種材質(zhì)的磨損混合工具和排放方式可選。

  可加熱和真空

  與熱制粒相比，顯著節(jié)省成本